在矿井深处，那灯光照亮的巷道里，总有一个身影忙碌不停。他下井比别人早，升井比别人晚，手里常攥着笔记本，边走边记，遇到问题就蹲在现场解决。他就是花园煤矿综采工区技术员李超朋，1991年出生的他，扎根煤矿一线十余年，始终把职工安全放在心上，把生产任务扛在肩上，用实打实的行动，赢得了工区上下一致认可，成了大家口中“靠得住、能干事”的技术尖兵。

煤矿生产，环环相扣，容不得半点马虎。今年以来，矿井生产接续紧、任务重，多个工作面同步推进，对技术管理、现场协调提出了极高要求。李超朋没有丝毫退缩，主动扛起责任，全程盯守工作面的技术管理工作。

“井下现场是最好的课堂，技术方案必须从现场来，到现场去。”这是李超朋常挂在嘴边的话。从作业规程编制、安全措施审核，到生产工艺优化，他从不坐在办公室里“纸上谈兵”，而是扎进井下一线，跟着班组职工一起下井、一起巡查。遇到推采过程中的地质异常、设备故障等难题，他总是第一时间赶到现场，和班组长、老工人一起分析原因、制定方案。

有一次，工作面遇到复杂地质构造，顶板破碎、煤壁松软，推进难度极大。李超朋连续三天守在井下，白天观测顶板变化、测量数据，晚上回到办公室反复演算、优化支护方案。最终，他提出的“分段加固、动态支护”措施，有效控制了顶板风险，保障了工作面安全高效推进，为矿井稳产筑牢了第一道防线。

一线职工常说：“跟着超朋干，心里踏实，不仅安全有保障，还能学到真本事。”这份踏实，源于李超朋对技术的执着，更源于他敢闯敢试、攻坚克难的创新精神。

煤矿开采，资源回收率是关键。为了多采一吨煤，李超朋把目光投向了工作面巷道布置优化。面对复杂地质条件，他主动查阅资料，结合现场实际，牵头制定了详细的技术方案和安全措施。从巷道参数调整到支护方式优化，每一个数据他都反复核算，每一个环节都亲自现场验证。最终，创新布局成功应用，不仅增加了工作面可采储量，还提高了资源回收率，为矿井实现“颗粒归仓”提供了技术支撑。

末采回撤阶段，是工作面生产的“重头戏”，也是“关键险”。5302工作面回采末期，顶板控制难、设备回撤慢，一直是困扰工区的难题。李超朋看在眼里、急在心里，他扎根现场观察顶板活动规律，结合多年经验，大胆提出“动态增加回撤液压支架”的技术方案。

这个方案，要求在保证正常推采节奏的同时，精准调整支护参数，技术难度大、安全风险高。但李超朋没有退缩，他白天在井下测量顶板位移量、记录支架受力数据，晚上熬夜演算参数、完善管控措施。经过连续多日的现场攻坚，方案顺利实施，不仅显著改善了顶板控制状况，还让设备回撤效率提升了20%，实现了“安全回撤、快速回撤”的目标。

文/图丨仇文（花园煤矿）