在煤矿，掘进是场硬仗。现场杂乱、责任不清、返工浪费，曾是掘进工程绕不开的痛点。阳城二号井用一场“最小单元做到极致”的变革，把“精”刻进细节，把“益”落到实处，让掘进施工从“粗放难干”走向“精细好干”。

一米巷道、一根锚杆、一台设备，都是独立的“单元格”，挂上一块标牌。以前是“大概齐”，现在是“牌在人在，责在质在”。这就是阳城二号井的“精”，谁施工、谁负责、谁签字、谁追溯，返工率从8%直降到3%以下，质量问题追查从48小时缩到4小时。

现场不乱，效率自现。他们对皮带架、风筒、开关等所有设备，实行唯一编号、定置管理。每个编号就是设备的“身份证”，摆在哪儿、状态如何、该谁维护，一清二楚。不再为找一把扳手、查一台设备来回折腾，设备故障率下降了15%，维护成本降低了12%，闲置率下降了30%。这不是管理，这是给现场立规矩，给效率清障碍。

他们把每班施工都锁进了《巷道掘进施工过程控制记录》。尺寸、参数、工艺，一班一记，逐项核对。管理人员拿着表，按单元格盯现场，标准不打折、工序不跳项。他们用过程的精准，保结果的精品。巷道支护合格率稳稳站在98%以上，锚杆预紧力合格率超过95%，巷道成型优良率提升了15个百分点。

当“精”做到极致，“益”就成了自然的结果。日进尺提升了10%，材料损耗降了10%，设备周转率提了20%。巷道里没有了返工的窝工，班组的节奏稳了，一天一个脚印，进尺就是实打实的效益。

阳城二号井把“精”字刻进了每一米巷道，把“益”字落到了每一个岗位。他们日复一日证明了一件事，精益不仅是道理，更是把最小单元管到极致。

文/图丨李盈盈 郭亮 黄聪（阳城二号井）